一般螺杆泵检修主要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。根据螺杆泵运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。

螺杆泵的检修内容

a．小修项目

(a)检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。

(b)检查轴承。

(c)检查各部位螺栓紧固情况。

(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

(e)检查联轴器及对中情况。

b．大修项目

(a)包括小修项目内容。

(b)解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。

(c)检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

(d)检查螺杆直线度及磨损情况。

(e)检查泵体内表面磨损情况。

(f)校验压力表、安全阀。

螺杆泵检修前准备

在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。

①掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

②备齐检修工具、量具、配件及材料。

③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。

螺杆泵的拆卸与检查

拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。

①检查电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁。检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。

②松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。

③拆卸检查同步齿轮。

对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。

对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封。

④拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺秆及密封。

⑤必要时更换端盖与泵体之间垫片。

 

1.泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手是否能转动，如果能转动，就泵体是没卡死。

 

2.泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。

 

3.泵温太高。指低级排气阀附近测得的zui高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，

 

并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化，热膨胀使运转间隙缩小，

 

特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太

 

高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不

 

佳;温控水量调节阀失效等。

 

4.漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接

 

处，可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，

 

油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。

 

5.漏水。漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，管接头处

 

旋转的力度不够冻，也可能导致漏水。

 

6.不能转动或转起来很重的，原因可能是因为起动时泵温度太低，泵油粘度太高;或许是附生成物过多停机之后所

 

导致，或许是旋片有变形 导致等，油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管

 

中凝结的水流回泵中);有***在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬

 

合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。

 

7.大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙

 

太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在zui大功率附近长期连续运转。如果

 

表面有沉积物，要定期拆开清除。

 

8.极限压力不达标，所以建议使用单位在使用3至6个月拉下来做一次正常检修，以便于延长泵的使用寿命

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